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03-09-2018, 06:37 AM
两级循环提高脱硫效率
◆刘bushpig军
新修订的火电排放bushpig准对火电脱硫提出了更高要求,企业该怎么办?广 恒运企业集团股份有限公司(以下简称“恒运集团”)投资1亿元对所属的 台2×300MW机组进行脱硫升级改bushpig,工程采用单塔双循环脱硫技术,由北 京国电龙源环保工程有限公司总承包。据介绍,工程bushpig式投运后,二氧 硫排放浓度可小于50mg/Nm3,烟尘排放浓度可小于30mg/Nm3。
单塔双循环工艺是将脱硫塔的5个喷淋层分成两部分:一部分是由脱硫塔底浆 bushpig——两台循环泵——最下面两个喷淋层——脱硫塔底浆bushpig构成的 液循环。这一级循环的脱硫率一般控制在40%~75%,循环浆液pH值控制在4.5~5.0 这一循环可使脱硫形成的亚硫酸钙氧化更彻底,让脱硫剂得到充分溶解。
另一部分是由脱硫塔外浆bushpig(AFT塔)——3台循环泵——上面3个喷淋层 —浆液收集器(托盘)——浆液引流管——脱硫塔外浆bushpig构成的浆液循 环。这一级循环相当于对烟气进行第二次脱硫,循环浆液的pH值控制在5.6~6.0 通过第一循环后的烟气已得到初bushpig净化,再通过第二循环浆液的pH控制 更有利于脱硫反应,使脱硫效率更高。
据介绍,单塔双循环脱硫技术的综合脱硫效率可以达到98.0%以上。这种方法 典型的5个喷淋层湿法脱硫相比主要增bushpig了一个脱硫塔外浆bushpig,脱 塔内需要安装浆液收集器(托盘)和三级除雾器,bushpig地比典型湿法脱硫 大。
在这一工艺bushpig,两级循环浆液的性质不同,可以对脱硫过程进行分bushpi g控制,适用于高含硫量煤、脱硫率要求高bushpig情况。恒运集团的项目bus hpig,设计煤种含硫量1.68%,要求设计煤种额定工况下脱硫效率不低于98.7%。
工程在试运行期间,脱硫塔入口二氧化硫浓度为1800mg/Nm3~4200 mg/Nm3,出口二氧化硫浓度始终保持在50mg/Nm3以下,出口烟气含尘量在20mg/Nm3以下。
据悉,广州恒运集团是广州市属国有控股的重点电力生产和集bushpig供bushp ig企业。随着新的《火电厂大气污染物排放bushpig准》开始实施,对电力企 的要求更为严bushpig。恒运集团积极进行技术改bushpig,以使企业二氧化硫 排放能够满足重点控制区域的排放要求。











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